0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Гидроизоляция на основе полимочевины

Полимочевина

Что такое полимочевина? Полимочевину часто называют полиуретаном, термопластичным полимером или пластиком. Многие знают полимочевину, как высокопрочное быстро отверждаемое полимерное покрытие. Говоря о полимочевине, как о химическом продукте, можно сказать, что полимочевина это термореактивный полимерный материал, получаемый в результате реакции «сшивки» между изоцианатными и аминными функциональными группами.

Покрытия на основе полимочевины обладают отличными эксплуатационными свойствами и могут наноситься на бетон, кирпич, камень, металл, дерево, пластик, пенополиуретан, различные строительные материалы и т.д. Покрытия на основе полимочевины сочетают в себе такие прикладные характеристики, как возможность нанесения при различных погодных условиях, высокая скорость отверждения покрытия, быстрый ввод покрытия в эксплуатацию и т.д. Полимочевина может наноситься в экстремальных условиях температуры и влажности воздуха. И даже при использовании на очень влажных подложках, на полимерном покрытии не будут образовываться пузыри, кратеры и т.д. Таких дефектов не возникнет на поверхности и в том случае, если работы проводятся при высокой влажности воздуха. За счет особенностей молекулярного строения, полимочевины намного лучше, чем любые другие полимерные смолы, сопротивляются высоким температурам, при этом не дают осадки и сохраняют первоначальную форму. Образец полимочевины подвергнутый в течении 25-30 секунд открытому пламени, не поддерживает огонь и обладает способностью к самозатуханию.

Основные преимущества покрытий на основе полимочевины:

  • Быстрое время отверждения;
  • Широкий диапазон температур при нанесении;
  • 100% сухой остаток (не содержит растворителей);
  • Высокие адгезионные и прочностные характеристики;
  • Широкий диапазон температур эксплуатации готового покрытия;
  • Отсутствие швов и высокая эластичность покрытия;
  • Высокая абразивная стойкость готового покрытия;
  • Стойкость к химически агрессивным средам;
  • Высокая стойкость к УФ излучению;
  • Долговечность и износостойкость;
  • Широкий спектр цветовой гаммы;
  • Пожарная безопасность
  • Экологичность

Большим преимуществом полимочевины перед другими видами эластомерных систем, является возможность, исходя из требований к конечному типу продукта, варьировать количества исходных компонентов, и тем самым получать покрытия с заранее заданными физическими свойствами и эксплуатационными характеристиками.

Многие полимерные системы при превышении уровня влажности подложки на 5% и более, могут образовывать на покрытии вздутости, пузыри, кратеры и т.д. Из-за чего, такие показатели как влажность и температура воздуха, считается ограничивающим фактором при применении, например, полиуретановых полимерных систем. По сравнению с эпоксидными покрытиями, покрытия на основе полимочевины обладают значительно меньшим абразивным износом. Высокая эластичность полимочевинных покрытий исключает образование на нем трещин и сколов, что является основным недостатком эпоксидных систем. Стоимость полимочевины, по сравнению с полиуретановыми или эпоксидными покрытиями, более высокая, однако, если сравнивать технико-эксплуатационные свойства готового покрытия, время ввода покрытия в эксплуатацию, а также возможность использования полимочевины в тех случаях, когда использование других эластомерных систем невозможно, выбор очевиден.

Основные области применения:

  • Наливные полы
  • Гидроизоляция пола
  • Гидроизоляция подвалов
  • Гидроизоляция ванных комнат
  • Антикоррозионные покрытия
  • Гидроизоляция фундаментов
  • Гидроизоляция бассейнов
  • Гидроизоляция подвалов
  • Антигравийные покрытия
  • Теплоизоляция зданий
  • Кровельные покрытия

Покрытия из полимочевины особенно незаменимы там, где требуется высокая скорость выполнения работ. Быстрое время реакции дает возможность наносить эластомерные покрытия на основе полимочевины, без подтеков и деформаций, на потолки, стены, различные наклонные и вертикальные поверхности.

Простота нанесения, высокая скорость отверждения и отличные технико-эксплуатационные свойства, позволяет использовать полимочевину, как высокопрочное антикоррозионное покрытие, используемое для защиты металлических конструкций, для гидроизоляции фундаментов, подвалов, крыш, в качестве антигравийного покрытия, как теплоизоляционное покрытие при утеплении домов, зданий, при нанесении на пенополиуретан и т.д.

Гидроизоляция полимочевиной фундамента, подвала

Правильно выбранная гидроизоляция фундамента, подвала, крыши и т.д., обеспечивает не только надежность и долговечность сооружения, но и нормальную и безопасную его эксплуатацию. Одной из наиболее важных строительных составляющих, определяющих прочность всего сооружения, является качество гидроизоляции фундамента, подвала, крыши.

Традиционные гидроизоляционные материалы, используемые до настоящего времени для гидроизоляции фундаментов, подвалов и т.д., были на основе полиуретановых или эпоксидных систем, битума или жидкого стекла. Данные материалы были недолговечны и не способны полностью справиться с протечками, зачастую возникающими уже через год после строительства жилого объекта. Полимочевина – эластомерный материал, являющийся новым поколением напыляемой жидкой гидроизоляции, стоящий, в силу своих уникальных свойств, отдельно в ряду эластомерных покрытий, применяемых для этих целей. Гидроизоляция полимочевиной фундаментов, подвалов, крыш и т.д., обеспечивает непревзойденную прочность, высокую эластичность, химическую стойкость и гидрофобность эластомерного покрытия, позволяя назвать полимочевину самым лучшим защитным материалом, использующимся на сегодняшний день для проникающей гидроизоляции. При гидроизоляции полимочевиной фундаментов, подвалов, крыш и т.д., полимочевина образует на поверхности бесшовную монолитную мембрану, толщиной в несколько миллиметров, обладающую превосходной адгезией к практически любому строительному материалу. Благодаря высокой прочности, эластичности и отличным технико-эксплуатационных свойств, при гидроизоляции полимочевиной фундаментов, подвалов домов и т.д., на готовом покрытии не образуется различных дефектов, вздутий, трещин и т.д., а срок службы строительных объектов может достигать нескольких десятилетий.

Антигравийное покрытие на основе полимочевины («Антигравий»)

Кузовные детали и элементы транспортных средств, в процессе эксплуатации подвергаются жесткому механическому воздействию, приводящему к коррозионному разрушению, эрозии и абразивному износу, результатом чего, является возникающая коррозия и ухудшение внешнего вида автомобиля. Антигравий — высокопрочное антигравийное покрытие на основе полимочевины является идеальной защитой кузовных элементов грузовых и легковых автомобилей от агрессивного воздействия внешней среды. Антигравийное покрытие («антигравий»), на основе полимочевины, как высокопрочное антигравийное покрытие, широко используется для защиты деталей и кузовных элементов автомобиля. Нанесение антигравийного покрытия на пороги, колесные арки, днище автомобиля, позволяет создать на транспортном средстве, стойкое к воздействию агрессивных сред, защитное покрытие, обладающее исключительной прочностью и износостойкостью. Применение эластомерного антигравийного покрытия («антигравий») на основе полимочевины дает отличные результаты, даже при нанесении на различные основы, включая, металл, бетон, пластик, органические материалы и др.

Читать еще:  Гидроизоляция пола в душе под плитку

Нанесение антигравийного покрытия («антигравий») на кузовные элементы транспортных средств, детали металлических конструкций, сельскохозяйственное оборудование, обеспечивает эффективную защиту поверхности от окисления, абразивного износа, воздействия факторов внешней среды и т.д. Антигравийное покрытие на основе полимочевины давно зарекомендовало себя, как высокопрочное и износостойкое покрытие, обладающее исключительной абразивной стойкостью, которое способно противостоять даже самым жестким условиям эксплуатации.

Наливные напольные покрытия

Применение полимочевины для создания высокопрочных, быстро отверждаемых напольных покрытий широко используется для устройства бетонных полов в производственных, складских и торговых помещениях. Применение полимочевинных наливных напольных систем дает возможность получать идеально гладкие бесшовные наливные напольные покрытия, обладающие отличными технико-эксплуатационными качествами и высокой декоративностью. Применение полимочевины для напольных покрытий особенно актуально, поскольку варьирование состава позволяет создавать покрытия, ориентированные на те или иные требования, начиная от нескользящих и высоко прочных покрытий и до эластичных и обладающих высокой химической стойкостью. Кроме высоких гидроизоляционных свойств, свойственных всем полимочевинных системам, наливные напольные покрытия на основе полимочевины устойчивы к температурным колебаниям, обладают высокой прочностью, абразивной стойкостью, имеют низкую электропроводность, обладают высокой экологичностью и пожаробезопасностью. Наливные напольные покрытия на основе полимочевины также обладают высокой химической стойкостью и являются отличным выбором для использования в химических лабораториях и производствах, а также в медицине и фармакологии, где есть риск попадания на пол едких химических жидкостей.

Наливное напольное покрытие представляет собой бесшовную монолитную полимерную мембрану, не подверженную усадке и имеющую гомогенную структуру. Данные напольные системы на основе полимочевины идеально сочетают в себе лучшие технико-эксплуатационные свойства, присущие многим другим напольным системам. Полимочевинные напольные системы могут наноситься при любых погодных условиях и даже на холодную и влажную подложку. Полимочевина подходит и для устройства полов в подвальных помещениях с высокой влажностью. Отверждение напольных покрытий на основе полимочевины происходит уже через несколько минут после нанесения на поверхность, и уже через пару часов по ним можно ходить, а через несколько часов по ним возможно движение техники и автотранспорта.

Преимущества полимочевины при гидроизоляции фундамента

  • максимально прочная пленка
  • бесшовность слоя
  • герметичность
  • не содержит растворителей
  • нанесение без огня
  • высокая скорость работ
  • застывает за 10 секунд
  • эластичность
  • не высокий вес
  • ремонтопригодность
  • температура эксплуатации -60:+100
  • не поддерживает горения
  • экологичность
  • срок эксплуатации более 20 лет

Преимущества материала

Среди главных преимуществ покрытия полимочевиной стоит выделить следующие качества:

  • Высокая скорость отверждения нанесенного слоя – к его эксплуатации можно приступать практически сразу
  • Высокая прочность – твердость от 30 по Шору А до 80 по Шору D
  • Полная нечувствительность к влаге
  • Высокая адгезия к разным поверхностям – полимочевина отлично контактирует с любыми основаниями (бетон, металл, полиуретановая теплоизоляция и т.д.) и ровно ложится на поверхность вне зависимости от её формы
  • Стойкость к температурным и химическим негативным воздействиям
  • Высокие диэлектрические характеристики
  • Отсутствие стыков и швов на полученном слое
  • Минимальная масса – полимочевина не создает дополнительной нагрузки на стены или конструкции
  • Экономия времени – слой нужной толщины (0,5-2,5мм) можно нанести всего за 1 проход (обработка до 1 000 м2 за 1 рабочую смену)
  • Возможность нанесения материала на поверхности любых конфигураций, под любым углом, горизонтально и вертикально
  • Экологичность – отсутствие запаха, канцерогенных и летучих органических соединений (последнее обеспечивает ещё и пожаробезопасность)
  • Высокие диэлектрические свойства – нет искрообразования
  • Возможность нанесения в широком диапазоне температур (от -20 оС до +50 оС)
  • Долгий срок службы – от 30 до 50 лет

Что касается недостатков покраски с помощью полимочевины, то к ним относят дорогое сырье полимочевинных систем, и, как следствие, относительно высокую стоимость самих материалов. Тем не менее, с учетом перечисленных выше преимуществ, такая гидроизоляция станет выгодным вложением средств в безопасность и комфорт вашего объекта. Подсчитано, что общие затраты на полимочевинную гидроизоляцию ниже на 20%, чем на покрытия из других материалов.

Среди недостатков покраски полимочевиной также выделяют необходимость использования специального оборудования для напыления, важность поиска квалифицированных специалистов для проведения работ. В рамках заказа услуги в нашей компании полностью разрешимы и эти проблемы. Мы, на правах производителя материалов и генерального подрядчика, привлекаем на ваш объект сертифицированных подрядчиков и поставляем всю необходимую технику.

Существует две разновидности покрытия.

Во-первых, это чистый, не содержащий каких-либо добавлений состав. Его производство обходится намного дороже, но и полезных качеств у подобного покрытия существенно больше.

Во-вторых, полимочевина с посторонними вливаниями и вкраплениями. Она более распространена в связи со своей стоимостью и приемлемостью. Ведь не всегда потребителям требуется чистая полимочевина. Такой продукт называют полиуретановой системой. Помимо, необходимо отметить полимочевинные составы гибридного характера. В них концентрация главного ингредиента (мочевины) меньше, чем в тех, что описаны выше, вследствие чего они используются в специфических сферах.

Смотрите видео как происходит утепление жестким пенополиуретаном

где соблюдается весь технологический процесс .

Вы вряд ли увидите на других сайтах видео с демонстранцией работы профессионалов такого уровня.

Есть много компаний по теплоизоляции пенополиуретаном, а есть

Kucherenkoff & Co

качество которое Вы ждали, а конкуренты не ожидали

Мы гарантируем стопроцентное качество по достойной цене

Читать еще:  Как красить олифой пол?

Сергей

Сергей с 7-летним стажем работы оператор напыляемой теплоизоляции ППУ

Утепление Ангаров Складов Овощехранилищ методом бесшовного напыления

Напыление ППУ производится специалистами по напылению с помощью специального оборудования

аппаратов высокого давления Graco

Гарантия на все виды наших работ — не менее 5 лет!

Алексей

Павел

Павел с 2 летним стажем работы по нанесению гидроизоляции полимочевиной

Гидроизоляция бассейнов полимочевиной. Фундаментов и паркингов

Антикоррозийная обработка морских судов, наземных и морских буровых платформ

и морских сооружений; Гидроизоляция плоских кровель Эластокоат Применяется для

гидро-изоляции и защиты бетонных и металлических поверхностей .

Покрытие авто — гидроизоляции автомобиля полиурией

Что важно учитывать при осуществлении гидроизоляции авто

Далеко не каждый материал подойдет для гидроизоляции кузова автомобиля. И здесь определяющую роль играют следующие факторы:

    Постоянное воздействие агрессивных сред – перепады температур, влага, абразивный коррозионный износ, моторные масла, тормозная жидкость, топливо, реактивы на зимних дорогах и многое другое – все это должен выдерживать гидроизоляционный материал

По сути, покрытие кузова должно быть подобным стали по прочности, резине по эластичности, воздуху по массе.

По сути, покрытие кузова должно быть подобным стали по прочности, резине по эластичности, воздуху по массе. И полимочевина для авто отвечает всем этим требованиям. Это поистине уникальный полимер – результат реакций, протекающих в особых условиях между органическими основаниями и некоторыми дополнительными веществами.

Как наносится

Для нанесения материала применяется специализированное устройство, которое способно разделять и подавать смеси порциями под давлением (при этом обеспечивается их равномерный подогрев). Такой полимер отлично укладывается на любое основание и быстро образует защитный «барьер». Твёрдая поверхность получается благодаря быстрой реакционной способности составляющих полимочевины (а также оптимальной температуре в восемьдесят градусов по Цельсию).

Смешивание изоционата и смоляных элементов полиэфира амина выполняется в камере рабочего «пистолета» (давление составляет порядка 200 атм).

Плюсами такой гидравлической изоляции является:
— однородность и монолитность поверхности (швы отсутствуют);
— пластичность, гибкость и высокие показатели прочности;
— простота укладки;
— стойкость к неблагоприятным факторам окружающей среды;
— большой эксплуатационный ресурс (больше тридцати лет);
— паровая проницаемость;
— высокая скорость затвердевания (около десяти секунд).

Материал используется для гидроизоляции:
— бассейнов;
— кровельных систем;
— фундаментных частей, цокольных этажей, подвалов и др. объектов;
— под плитку.

Фото объектов, где применялась наша продукция

Новые технологии бесшовной гидроизоляции — полимочевина и жидкая резина. Особенности, применение, отличие.

Вода, там где она должна быть — в ванне, бане, реке или море — не только радует глаз, но и дарит положительные эмоции любому человеку. А вот вода, там где её не должно быть, может стать источником больших проблем. К примеру, в виде коррозии металлоконструкций, протекающей крыши или мокром подвале. Жидкость превращается из удовольствия во врага, остановить которого нужно любой ценой. Поэтому-то бизнес на гидроизоляции всегда будет востребован. Пока не придумают новый способ защиты от воды.

На рынке существует множество гидроизоляционных средств с различными уникальными свойствами, предназначенные для самостоятельного или профессионального использования.

Конечно, забегая вперед, хобиз отметит, что бытовые средства гидроизоляции не выдерживают никакой сравнительной конкуренции с профессиональными. Поэтому по-настоящему заработать на бытовых средствах можно лишь одним способом — продавая эти средства. Бизнес же на профессиональной гидроизоляции, требует использование исключительно специальных продуктов, что выливается в более высокие капиталозатраты. Но оно того стоит. Кстати, и в этом направлении можно зарабатывать на продаже сырья и оборудования. Как говорится, кому что интереснее, тот на том и зарабатывает.

Возвращаясь к гидроизоляции, устраиваемой на профессиональном уровне, можно отметить, что спрос на рынке услуг выделяет два продукта, двух лидеров по заказам — жидкая резина и полимочевина. Варианты серьезно различаются друг от друга, практически во всём. Поэтому, стоит рассмотреть их по отдельности.

Особенности бизнеса на гидроизоляции с помощью жидкой резиной

Жидкая резина — полимерный материал на основе битума, реже — натурального каучука. На самом деле материал не является резиной по химическому составу, однако, схожие с резиной эксплуатационные свойства и лежат в основе названия.

В народе, «жидкая резина» — это и двухкомпонентная битумно-латексная водная эмульсия, модифицированная различными полимерами. И однокомпонентный раствор стирольных каучуков в органических растворителях. Они различаются способами нанесения и эксплуатационными характеристиками. Так, однокомпонентный раствор наносится при помощи обычных ручных инструментов — валик, кисть, шпатель. А двухкомпонентный, забегая вперед, — механизированным способом.

В профессиональном понимании «жидкая резина» или мастика CBS — это только двухкомпонентная водная эмульсия холодного нанесения с мгновенным отверждением, без использования растворителей. Поскольку только она обладает необходимыми высокими эксплуатационными свойствами. К примеру, из-за отсутствия растворителей, состав не выделяет в воздух вредных летучих соединений — то есть, не токсичен. А сам материал пожаробезопасен. В дальнейшем, использование термина подразумевается, что хобиз имеет ввиду только двухкомпонентную водную эмульсию (CBS мастику).

Жидкая резина отличается от большинства других материалов своей способностью адгезии к любой твердой поверхности, независимо от её характеристик. Это может быть пластик, стекло, металл, бетон, дерево, кирпич и так далее.

Для нанесения состава используют специальную механическую установку холодного распыления, где два компонента (мастика и коагулянт — водный раствор хлористого кальция) подаются к двухсопловому аппликатору в нужных дозах. Смешение раствора происходит непосредственно в воздухе, вблизи от обрабатываемой конструкции. Мастика, попав на поверхность, полимеризуется практически мгновенно, не успевая стечь. Коагулянт же, наоборот, после отверждения резины, стекает с неё. Что очень актуально для обработки вертикальных поверхностей. Получается ровный прочный бесшовный защитный слой. Использовать такое покрытие можно спустя 2 часа после нанесения.

Читать еще:  Вентиляция в бане своими руками пошаговое руководство

Жидкую резину применяют для внешней гидроизоляции кровель, подвалов, металлических конструкций, бассейнов и других объектов, где необходима защита от контакта с водой. Срок службы защитного слоя, при правильном нанесении, составляет не менее 20 лет.

Недостатками «жидкой резины» являются: низкая механическая износостойкость, она подвержена разрушению в агрессивных средах (растворители, бензин, тормозная жидкость). Поэтому «жидкую резину» дополнительно защищают вторым слоем, например, краской. Кроме этого, такая гидроизоляция может применяться только снаружи защищаемой конструкции. То есть, к примеру, внутренняя битумная гидроизоляция подвалов невозможна.

Ключевые достоинства материала и особенности оборудования — низкая стоимость (по сравнению с полимочевиной). Оборудование для распыления и сырье производят различные предприятия в России, поэтому старт в данном виде бизнеса стоит не дороже 150 тысяч рублей. Из них 50-100 тысяч, в зависимости от мощности, стоит специальная установка, а 50 тысяч уйдет на оформление бизнеса и закупку сырья (из расчета от 100 рублей за 1 кг мастики).

Стоимость гидроизоляции жидкой резиной от 700 рублей за квадратный метр. Справится с работой может бригада из 2 человек. Так, производители оборудования утверждают, что на 1000 квадратных метров можно напылить резину за 8 часов, то есть за 1 рабочий день. Преимущественно, данной услугой пользуются частные клиенты.

Видео: гидроизоляция жидкая резина

Бизнес на гидроизоляции полимочевиной

Полимочевина (полиурия, поликарбамид) — синтетический материал, созданный при помощи химических реакций на основе природных элементов. При нанесении образует крайне прочный и очень эластичный бесшовный слой. Сопротивление на разрыв такой пленки более 35 МПа. По прочности материал не уступает керамической плитке.

Ключевая особенность данного материала — высокие гидроизоляционные свойства, химическая и механическая стойкость, под ультрафиолетовыми лучами смесь лишь меняет цвет, сохраняя свои свойствам. Материал практически безразличен к температуре обрабатываемой поверхности, так как полимеризация осуществляется за счет специального катализатора. Также, материал выступает в роли отличного диэлектрика. При правильном нанесении срок службы покрытия достигает 20 лет.

Для работы с данным материалом необходимо специального оборудование — реактор для полимочевины и пенополиуретана, а также, так называемые, компоненты — «жидкость А и Б». За разогрев, дозирование и нагнетание отвечает реактор, а смешивание компонентов происходит непосредственно в пистолете, после чего смесь напыляется на поверхность, как и при работе с жидкой резиной. Первичное отверждение состава, нанесенного на конструкцию, допускающего эксплуатацию, наступает через 3 минуты (при температуре 20-25 градусов тепла).

Недостатки бизнеса на полимочевине — высокая стоимость компонентов и оборудования. Оборудование, в виду сложности, довольно дорогое. На рынке встречаются реакторы из Европы, США и Китая. Российское оборудование едва ли уступает им в стоимости. В среднем, установка для работы с полимочевиной стоит от 250 тысяч рублей. Также недешево сырье. Общая стоимость входа в бизнес может достигать миллиона рублей.

Дополнительной, но главной ключевой отличительной способностью оборудования является его универсальность. При помощи реактора, при использовании нужного компонента, возможно произвести напыление утеплителя — пенополиуретана (ППУ). То есть, одна установка используется в двух типах работы.

Поэтому, как правило, перед гидроизоляцией полимочевиной всегда наносится бесшовный утепляющий слой — полиуретан. Он эффективен в широком диапазоне температур, от −60 до +80 °С. Таким образом, заказчик получает не только защиту от агрессивного воздействия воды, но и дополнительное утепление. Что делает услугу более популярной, даже в сравнении с жидкой резиной.

Стоимость нанесения одного квадратного метра полимочевины + полиуретана — от 1500 рублей. Высокая стоимость такого слоя компенсируется большим безремонтным сроком — не менее 20 лет. К примеру, кровля, обработанная через реактор (утепление + гидроизоляция), уже на третий год эксплуатации без ремонта (с учетом сэкономленных средств на ремонт) может считаться, что обработка квадратного метра стоит не дороже 1000 рублей. Тогда как, согласно ведомственным строительным нормам, — кровли, защищенные рулонными материалами, стальными или оцинкованными листами, требуют капитального ремонта каждые 10-15 лет. Под капитальным ремонтом подразумевается частичная или полная замена кровельного материала.

Простота монтажа также обеспечивает высокую производительность — до 500 квадратных метров за один рабочий день. Преимущественно, данной услугой пользуются крупные клиенты — управляющие компании (плоские кровли домов, гидроизоляция подвалов и перекрытий), предприятия (кровля цехов, электромеханическая защита оборудования) и так далее. Поскольку дополнительное утепление — это тот плюс, который не может дать ни один другой вид гидроизоляций.

Видео: гидроизоляция полимочевиной

В итоге, два разных типа гидроизоляции подразумевают разные области применения. Включая, ориентацию на типы заказов. Жидкая резина применяется там, где достаточно простой гидроизоляции. Полимочевина используются в случаях, где требуется быстрое и прочное дополнительное утепление конструкции, которую невозможно утеплить другим способом.

В идеале, бизнес на бесшовной гидроизоляции должен быть универсальным. То есть, у предпринимателя можно будет заказать услугу по нанесению, как жидкой резины, так и полимерной мочевины. На практике же, бизнесмены часто используют лишь одну из установок (не забывая в рекламе расхваливать именно тот способ, который они используют).

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector