5 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Герметизация воздуховодов вентиляции практические советы

Особенности современного монтажа систем вентиляции

А. В. Бусахин, генеральный директор ООО «Третье Монтажное Управление “Промвентиляция”»

Статья открывает серию публикаций, рассматривающих особенности современного монтажа систем вентиляции. В этом материале основное внимание уделено типам воздуховодов, видам и способам их соединения. В следующих статьях будут рассмотрены методы креплений, способы поточного монтажа, методика индивидуальных испытаний систем, пусконаладочные работы и сдача в эксплуатацию.

Современные проекты систем вентиляции и кондиционирования воздуха, направленные на решение задач воздухообмена и поддержания температуры, а также на контроль влажности, чистоты приточного воздуха, очистки и утилизации примесей вытяжного воздуха, интеллектуальные системы контроля и управления работы, требуют качественного и высокотехнологичного монтажа.

Сегодня в период перехода строительной отрасли от лицензирования к саморегулированию монтажники ждут появления технических регламентов, стандартов на монтажные работы. Эти документы должны учесть специфику современного монтажа, новых материалов и технологий, производства пусконаладочных работ, сдачи в эксплуатацию и работы по техническому обслуживанию систем инженерного обеспечения зданий и сооружений.

На сегодня мы имеем единственный документ, который оговаривает условия монтажа, – СНиП 3.05.01-85 «Внутренние санитарно-технические системы». Этот документ во многом устарел, не учитывает современные условия, материалы и оборудование.

Критерии выбора воздуховодов

Рассмотрим некоторые элементы монтажа систем вентиляции и кондиционирования. Основным из них является воздуховод. От качества изготовления и монтажа этого элемента зависит работоспособность запроектированной системы. Выбор материала воздуховодов остается за проектировщиками. Основными критериями при выборе является назначение системы, параметры перемещаемой среды. Наиболее часто применяются металлические воздуховоды (прямые и фасонные части) прямоугольного и круглого сечения, изготавливаемые по видам и размерному ряду, принятому в следующих документах:

  • ВСН 353-86 «Проектирование и применение воздуховодов из унифицированных деталей»;
  • ТУ-36-736-93 «Воздуховоды металлические»;
  • ТУ-4873-193-04612941-99.

Для транспортирования воздуха с температурой до 80 °С и относительной влажностью до 60 % в качестве материалов при изготовлении воздуховодов используют:

  • тонколистовую холоднокатаную оцинкованную сталь толщиной 0,5–1,0 мм;
  • тонколистовую горячекатаную сталь толщиной 0,5–1,0 мм, ГОСТ 16523-97 «Прокат тонколистовой из углеродистой стали качественной и обыкновенного качества общего назначения».

Если параметры воздуха выше указанных пределов, используют также нержавеющую сталь и, кроме того, углеродистую сталь толщиной 1,5–2,0 мм.

Необходимо учитывать, что указанный ГОСТ дает большой выбор стали по пластичности, способу проката, нанесения цинкового покрытия и т. д. Эти особенности должны учитываться при выборе металла для изготовления воздуховодов.

При наличии в воздушной смеси химически активных газов, паров, пыли воздуховоды изготавливают из металлопласта, алюминия и его сплавов, углеродистой стали толщиной 1,5–2,0 мм с соответствующим защитным покрытием. Герметичность воздуховодов обеспечивается по классу «Н» ТУ 36-736-93 и «В» по EVROVENT 2/2 с пределом давления и разряжения 750 Па.

Все многообразие конфигураций вентиляционных сетей выполняется из очень ограниченного ассортимента деталей, в котором прямые участки воздуховодов в среднем составляют около 70 % общей поверхности, остальное приходится на отводы, переходы, тройники и крестовины, нестандартные детали (фасонину).

В снижении затрат на изготовление воздуховодов большую роль играют замерщики (составители монтажных схем и ведомостей заказов). От их умения и навыка зависит количество фасонины, а следовательно, безотходность производства и стоимость изготовления.

С учетом различных дизайнерских решений современных интерьеров возможно использование открытопроложенных воздуховодов любой формы (треугольник, восьмигранник и т. д.). Также из декоративных соображений применяются различные материалы: медь, пластики, материи. Применение тканных воздухораздающих воздуховодов позволяет решить вопросы равномерной раздачи воздуха и украсить дизайн.

В современных проектах воздуховоды редко остаются без тепло-, звукоизоляции или огнезащитного покрытия, а иногда требуют и того и другого. Интересен существующий в этой области европейский опыт, не получивший у нас пока широкого распространения. Но уже появляются компании, специализирующиеся на изготовлении так называемых панельных воздуховодов. Они изготавливаются из фиброгейна и могут использоваться как в качестве покрытия для защиты металлического воздуховода, так и для изготовления воздуховодов. Эти плиты собираются на специальной огнеупорной мастике и закрепляются саморезами. Такие воздуховоды выдерживают высокие температурные нагрузки и не оставляют возможности для распространения пожара, как по горизонтали, так и по вертикали. Кроме того, они выполняют функции теплоизоляции. Недостатком этих конструкций является цена, которая выше, чем у металлических воздуховодов, покрытых огнезащитным составом.

Виды соединений металлических воздуховодов

По виду соединения листового материала металлические воздуховоды делятся на фальцевые и сварные. Сборку стальных воздуховодов из тонколистовой стали до 1 мм (в некоторых случаях до 1,5 мм) выполняют на фальцах, а при большей толщине – на сварке. Воздуховоды из алюминия и его сплавов при толщине листа до 1 мм собирают на фальцах, а свыше 1 мм – на сварке.

От качества выполнения фальцевого соединения зависят герметичность и правильные геометрические размеры. Так, для прямошовных прямоугольных воздуховодов, типичной проблемой является «винт» – результат сдвига при прокатке фальца, что приводит к осевому отклонению воздуховодов при монтаже.

Виды фальцевых и сварных соединений, наиболее широко применяемых при изготовлении воздуховодов, показаны на рис. 1.

Виды фальцевых и сварных соединений металлических воздуховодов:
1 – на простом лежачем фальце; 2 – на фальце с двойной отсечкой; 3 – на угловом фальце; 4 – на поперечном фальце; 5 – на фальце с защелкой; 6 – соединительной планкой; 7 – на зигах; 8 – встык; 9 – встык с отбортовкой; 10 – внахлестку; 11 – угловые

Читать еще:  Вентиляция в квартире в стене на улицу

Способы соединения

Круглые воздуховоды

На сегодняшний день для круглых воздуховодов применяются 3 вида соединения: фланец, бандаж (встречается редко) и ниппель/муфта (широко применяется).

Фланцы. Все, что касается этого вида соединения, прописано в ГОСТе. Обратим внимание на обязательные моменты. Для фальцевых воздуховодов фланец, изготовленный из полосы (для небольших диаметров) или из угловой стали (для больших диаметров), должен закрепляться на воздуховоде с помощью отбортовки. Это метод его крепления и обеспечения дальнейшей герметизации воздуховода. Обязательное условие – отбортовка не должна перекрывать отверстий фланцевого соединения.

Бандаж. Это соединение очень удобно, особенно для различных химических производств. Бандаж надевают на воздуховод с отбортованными торцами. Внутреннее заполнение бандажа может быть различным. Это могут быть любые герметизирующие мастики. На химическом производстве – химически стойкая мастика. Таким образом, бандаж обеспечивает герметичность металлического воздуховода очень дешевым способом. К сожалению, само производство бандажей значительно дороже, поэтому на бытовых объектах их применять дорого.

Ниппельное или муфтовое соединение. На сегодняшний день нет никакого документа, который регламентировал бы применение ниппелей. Условно говоря, ниппель – это участок воздуховода чуть меньшего диаметра, который вставляется внутрь воздуховода, соединяя его части. Муфта – то же самое, только снаружи воздуховода.

Выпускается большое количество ниппелей. Самый дешевый из них без резинового уплотнителя, более дорогой имеет в своем составе один или два резиновых уплотнителя. И поскольку регламентирующие документы отсутствуют, то выбор ниппеля остается за монтажником. Если применяется ниппель без резинки, то обязательным условием является покрытие самого стыка герметизирующей лентой. Это может быть либо самоклеющаяся алюминиевая лента, либо различные полимерные скотчи. Насколько это практично, экономично, а главное – долговечно? Производители утверждают, что срок службы алюминиевой ленты сопоставим со сроком службы воздуховода. В большинстве случаев с этим можно согласиться, но только если воздуховод находится в теплом сухом помещении. Однако, во-первых, это не всегда так, а во-вторых, сами воздуховоды не всегда перемещают теплую сухую среду. Поэтому надо понимать, что в случае перемещения влажной, повышенной температуры среды в первую очередь будет выгорать клей и лента просто отвалится. Аналогично обстоит дело с муфтой.

Раструб. Это очень распространенный способ соединения, при котором воздуховод заходит в воздуховод. Варианта два:

  1. Сам воздуховод выполнен конусом.
  2. На концах имеются расширение или сужение для соединения.

Для вентиляции такой воздуховод не обладает нужной герметичностью. Но есть весьма актуальная область применения раструбного соединения – это устройство вытяжек с естественной тягой для котлов и каминов.

Прямоугольные воздуховоды

Широко применяются два соединения: фланец и шина.

Фланец. Соединения такие же, как и для круглых воздуховодов. Однако, если на круглом не обязательно крепить фланец к воздуховоду, то на прямоугольном мы обязаны это сделать, потому что на плоскости возможно проседание стороны и неплотное прилегание к фланцу. Вариантов крепежа много. Если воздуховод оцинкованный, самый плохой вариант – точечная сварка. К сожалению, она часто применяется, поскольку это самый дешевый и простой способ. Чем плохо – в месте точечной сварки цинк сгорает. Добросовестный производитель красит место сварки, если этого не сделать, через 2–3 года в месте сварки будет коррозия, что ослабит крепление. В результате теряется плотность воздуховода. В воздуховодах, перемещающих агрессивные среды, фланец должен крепиться заклепкой, покрытой химически стойким материалом.

На прямоугольных воздуховодах мы еще сталкиваемся с фланцем на сварных воздуховодах. Допускается крепить его на отбортовке, но при этом она не должна перекрывать отверстия фланца. Самый распространенный вариант – это приваривание фланца к воздуховоду. В случае болтового соединения – прокладка из листового или шнурового асбеста; фланцы без отверстий (приваренные) обвариваются по гребню фланца.

Шина. Для систем общеобменной вентиляции, для прямоугольных оцинкованных воздуховодов чаще всего используется шина. Из профиля, изготовленного из оцинкованной стали, делается «фланец» на весь периметр воздуховода. Обязательным элементом являются угловые вставки, которые соединяют каждую из сторон. При стороне воздуховода более 200 мм обязательно устанавливается стягивающий замок, обеспечивающий плотность соединения по всей стороне шины.

На что следует обратить внимание? Необходимо герметизировать углы. Для этих целей используются герметики, выбор которых должен учитывать агрессивность перемещаемой среды. Шина должна крепиться к торцу воздуховода с помощью саморезов, заклепок, точечной сварки или пресса (холодная сварка). Прокладки должны быть изготовлены из следующих материалов: поролона, ленточной пористой или монолитной резины толщиной 4–5 мм или полимерного мастичного жгута (ПМЖ).

Плотные воздуховоды

Очень часто возникают вопросы по «нормальным» и «плотным» воздуховодам. СНиП 41-01-2003, п. 7.11.7, определяет, что воздуховоды систем

а) класса П (плотные) – для транзитных участков систем общеобменной вентиляции и воздушного отопления при статическом давлении у вентилятора более 600 Па, для транзитных участков систем местных отсосов, кондиционирования, воздуховодов любых систем с нормируемым пределом огнестойкости, дымоходов и дымовых труб, а также систем, обслуживающих помещения категорий А и Б независимо от давления у вентилятора;

б) класса Н (нормальные) – в остальных случаях.

Также СНиП 41-01-2003 приводит таблицы допустимых потерь (подсосов), формулы для вычисления потерь в зависимости от давления.

Чем же отличаются плотные воздуховоды от нормальных? Внешних отличий практически нет. Будет ли система плотной (а следовательно, и воздуховоды), зависит от качества изготовления (плотность фальцев, герметизация шины, качество сварного стыка) и качества монтажа (герметизация стыковых соединений).

Читать еще:  Дымоход и вентиляция в одном коробе

Контролем являются результаты пусконаладочных работ, которые показывают объемы утечек и подсосов или на промежуточных этапах результаты аэродинамических испытаний отдельных участков воздуховодов (стояк, магистраль).

Поделиться статьей в социальных сетях:

Перед тем как выбрать воздуховод для вытяжки, вентсистемы или кондиционера, определите для себя два момента. Первый – какой бюджет вы готовы выделить на их покупку? Второй – какого результата хотите от них добиться (в плане тепло- и шумоизоляции и т.д.)? Только после этого можно приступать к изучению каталога и подбору оптимального решения.

Хотя воздуховоды имеют компактные габариты и простую конструкцию, это не значит, что критериев выбора здесь мало. На самом деле тут надо учитывать достаточно много параметров. И чтобы облегчить вам эту задачу, рассмотрим подробнее, на что смотреть и что выбирать.

Из какого материала выбрать воздуховод

Первое, с чем нужно определиться перед тем, как подобрать воздуховод – из какого материала он должен быть изготовлен. Сегодня популярны 3 варианта: алюминий, пластик, металл. У каждого из них есть свои особенности, которые надо учитывать перед покупкой.

Алюминиевые воздуховоды: дешевые, но шумные

Такие воздуховоды выполнены в виде каркаса из мягкой проволоки, который обтянут фольгой из алюминия. Для герметизации на них дополнительно наносится слой полиэстера.

Поставляются они в сжатом состоянии, и после распаковки растягиваются до оптимальной длины (максимальная – в 5 раз больше изначальной). В связи с этим у них есть и другое название – воздуховод гибкий.

Характеристики у таких изделий следующие:

  • толщина стенки – до 100 микрон;
  • сечение – круглое;
  • максимально поддерживаемая температура – +250ºC;
  • диаметр – от 80 до 150 мм.

К их основным преимуществам относится:

  • доступная цена (один метр в растянутом виде обойдется около $1);
  • большой выбор типоразмеров (легко найти подходящий вариант);
  • простой монтаж (на все уходит не более 5 минут).

Но у них есть и определенные недостатки:

  1. Волнистая структура стенок. В таких условиях создается высокое сопротивление воздушному потоку, а также менее эффективно работает вентилятор.
  2. Сложность в обслуживании. По этой же причине внутри воздуховода в больших количествах скапливается жир. Вычистить его очень сложно – проще заменить новым.
  3. Низкая прочность. Фольгу из алюминия очень легко повредить острым предметом.
  4. Дизайн. Алюминиевый воздуховод плохо смотрится в современном интерьере. Обычно его используют на даче или в летней кухне. А в квартире алюминиевую гофру желательно спрятать за декоративный кожух, либо обшить гипсокартоном.

Кроме того, такие воздуховоды очень сильно шумят при включении вытяжки. Это происходит из-за волнистого профиля (оказывает сопротивление воздуху) и малой толщины стенок (они постоянно вибрируют). По этой причине такие модели и не пользуются особым спросом среди владельцев квартир и частных домов.

Пластиковые воздуховоды: стильные, тихие, но пожароопасные

Тем, кому алюминиевые изделия не подходят, могут присмотреться к пластиковым аналогам из пластика. Они изготавливаются из ПВХ, имеют неплохую жесткость и прочность. Но такие воздуховоды не гнутся, поэтому, чтобы соединить секции приходится использовать различные фасонные элементы.

Характеристики у пластиковых моделей уже более привлекательны, чем у алюминиевых:

  • максимально поддерживаемая температура – +200ºC;
  • форма сечения – круглая или прямоугольная;
  • длина – от 35 до 200 см.

Что же касается преимуществ, то и здесь пластиковый воздуховод выигрывает на фоне алюминиевых изделий. Ведь он имеет:

  • гладкие стенки (это обеспечивает низкое сопротивление воздуху);
  • стильный внешний вид (смотрится в интерьере гораздо лучше, чем алюминиевые);
  • устойчивость к ударам и химическим воздействиям;
  • средний уровень шума (при включении вытяжки);
  • большой срок службы;
  • приемлемый вес.

Правда, не обошлось тут и без минусов. Их немного, но, возможно, для вас они окажутся критичными:

  • скромная цветовая гамма (доступны только светлые оттенки, темные найти практически невозможно);
  • потеря первоначальных свойств в процессе эксплуатации (с годами пластик желтеет);
  • риск возгорания (при температуре выше +200ºC пластмасса может загореться).

Также у пластиковых воздуховодов есть один неприятный момент. Если выбрать прямоугольные изделия, то вы наверняка столкнетесь с тем, что их стенки будут прогибаться на стыках. В итоге образовываются щели шириной до 4 мм – а это не только портит всю картину, но и снижает эффективность работы системы вентиляции.

И ко всему прочему к минусам можно добавить высокую цену. Пластиковые воздуховоды на порядок лучше алюминиевых, а потому и стоят дороже. Да и, как упоминалось выше, для соединения секций надо покупать фасонные детали – а это еще одна статья расходов.

Металлические воздуховоды: прочные, надежные, но дорогие

И последний вид в нашем списке – это металлические воздуховоды. Они изготавливаются из разных материалов, в том числе из таких как:

  • оцинкованная сталь;
  • окрашенный металл;
  • нержавеющая сталь;
  • медь.

По форме такие воздуховоды могут быть самыми разными: круглые и прямоугольные, овальные и квадратные. Также они отличаются широким размерным рядом. Как и пластиковые, соединяются с применением фасонных деталей.

Ключевое их достоинство – это эстетичность. Они хорошо смотрятся практически в любом интерьере кухни, так что и в вашем помещении будут выглядеть достойно. Единственное исключение составляют модели из оцинкованной стали: со временем они мутнеют со временем – и эта «мелочь» напрочь убивает их главное преимущество.

Читать еще:  Вентиляция вальмовой крыши из металлочерепицы

Что касается других плюсов металлических воздуховодов, то здесь можно отметить:

  • хорошую прочность;
  • большой срок службы;
  • умеренную шероховатость стенок (приемлемое аэродинамическое сопротивление);
  • нулевой риск возгорания (выдерживают температуру до +500ºC);
  • защита от коррозии (обеспечивается за счет специального покрытия).

Главным же их недостатком является высокая цена, ведь стоят они на порядок дороже алюминиевых и пластиковых аналогов. Плюс, как и в случае с предыдущим решением, тут тоже надо покупать фасонные детали.

И еще один нюанс заключается в том, что воздуховоды тяжелее пластиковых. Разница невелика, но все равно это нужно учитывать при выборе.

Так какой воздуховод выбрать? Что именно выбрать из этих 3 вариантов – решать вам. В принципе, если правильно все рассчитать и смонтировать – можно добиться эффективной работу вентсистемы или вытяжки с любым изделием (пластиковым, алюминиевым, металлическим).

Разница заключается только в 3 моментах:

  • внешний вид – по этому параметру выигрывает пластик (хотя ту же гофру можно спрятать за декоративный кожух);
  • удобство установки – тут выигрывают алюминиевые воздуховоды;
  • стоимость – дешевле всего обойдется та же алюминиевая гофра.

Поэтому окончательный выбор зависит от того, что для вас важнее: внешний вид, цена или простота монтажа.

Выбираем воздуховод по форме

Когда определитесь с материалом воздуховодов, можно переходить к выбору их формы. Здесь тоже имеется несколько разных вариантов со своими особенностями.

Наибольшее распространение получили круглые воздуховоды. Причины две: во-первых, они имеют гладкую поверхность (без шероховатостей), а, во-вторых, отличаются минимальным аэродинамическим сопротивлением.

Прямоугольные аналоги лучше смотрятся в интерьере комнаты, так как их очень легко вписать в помещение. Например, можно спрятать в нишах над шкафчиками, под натяжным потолком или за декоративным кожухом. Вариантов более чем достаточно.

Так на какой же форме остановиться? Тут можно дать следующие рекомендации по выбору воздуховода:

  • круглые модели имеют большие габариты и подходят только для помещений с высокими потолками;
  • прямоугольные модели компактнее и подходят для комнат с низкими потолками;
  • плоские воздуховоды занимают меньше всего места и являются самыми незаметными.

Кстати, не забывайте, что форма напрямую связана с материалом воздуховодов. Например, алюминиевые имеют только круглое сечение, а пластиковые – еще и прямоугольное. Именно поэтому сначала выбираем воздуховод из нужного материала, а только потом подбираем оптимальную форму.

Подбираем воздуховод по диаметру

Следующим шагом будет выбор диаметра воздуховода. Этот параметр тоже очень важен, и вот почему.

Во-первых, при неправильно подобранном диаметре увеличивается шумность и удваивается нагрузка на систему. А это обычно заканчивается ее быстрым выходом из строя.

Во-вторых, неправильно подобранный диаметр приводит к увеличению сопротивления в трубе и снижению мощности воздушного потока. И в этом тоже нет ничего хорошего.

Поэтому, диаметр воздуховода подбирается таким образом, чтобы он совпадал с диаметром вентсистемы или вытяжки.

Преимущества вспененного полиэтилена

Помимо низкого коэффициента теплопроводности, равного примерно 0,04-0,05, утеплитель обладает следующими достоинствами:

  • высокая гигроскопичность (устойчивость к поглощению влаги), обусловленная отсутствием закрытостью ячеек;
  • невосприимчивость к факторам, вызывающим грибок, плесень, гниение;
  • вариации материалов по упругости и эластичности;
  • устойчивость к воздействию бензина и масел;
  • отменная звукоизоляция — в этом утеплитель не уступает плотной минеральной вате;
  • химическая стойкость к стройматериалам (цемент, известь, бетон);
  • легкость монтажа;
  • долговечность;
  • широкий диапазон эксплуатационных температур (от −40 до +80 градусов);
  • умеренная легкость одной плиты, достигаемая средней плотностью (50-80 кг/куб. м).

Также вспененный полиэтилен за счет обработки специальными материалами и наличия светоотражающей фольги не изменяет своих теплоизоляционных свойств даже при влажности 100%.

Строительные магазины наполнены множеством различных утеплителей на основе вспененного полиэтилена. Есть несколько критериев классификации, каждый из которых подробнее рассмотрен далее.

МОНТАЖ ГИБКИХ ТЕПЛОИЗОЛИРОВАННЫХ ШУМОГЛУШАШИХ ВОЗДУХОВОДОВ

  • Воздуховод должен быть надет на патрубок на длину не менее 50 мм. Для оптимального звукопоглощения надевают воздуховод на всю длину патрубка;
  • После герметизации лентой, надежно закрепляют воздуховод хомутом.

Негерметичные воздуховоды монтируются таким же образом, как теплоизолированные воздуховоды. Однако необходимо дополнительно прикрепить лентой полиэфирный разделитель к внутреннему воздуховоду с микроперфорацией. После этого выполняют описанные выше операции. Для шумоглушащих воздуховодов, воздухонепроницаемость имеет более важное значение. Из-за микроперфорации наружная оболочка испытывает значительное давление. Возрастают потери давления, а коэффициент ослабления шума уменьшается вследствие не полной герметизации воздуховода. Плохая герметизация вызывает дополнительные шумы, а также дополнительные потери воздуха (рис.11).


рис. 11

Клупп

Клупп (нем. Kluppe) , инструмент для ручного нарезания резьбы, является оправкой в которой размещаются резьбонарезные плашки (гребенки).

Так как, резьбу нарезают только элементы из дорогостоящей легированной стали, нет необходимости изготавливать весь агрегат из неё, но только сменные гребенчатые резцы.

Для создания усилия резания (довольно большого), клуппы оснащаются массивными рычагами (возможно с трещоткой).

Мускульной силы хватает для нарезания трубной резьбы диаметром 2 дюйма и хорошая трещотка может облегчить работу.

Эксплуатация клуппа, в основной её части, очень напоминает нарезание резьбы плашкой (только очень большой плашкой и усилия там соответственные).

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector