4 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Лак для покрытия внутренней поверхности бочек

Виды и характеристики лака для дерева

С давних времен древесину успешно применяют в строительных работах, изготовлении мебели, внутренней и наружной отделке зданий. Материал отличается долговечностью, экологической чистотой и удобством в эксплуатации, но чтобы он прослужил много лет и не потерял свой привлекательный вид, для его обработки используются лаки для дерева, которые защищают поверхность от истирания, а также позволяют оставить открытой красивую текстуру древесного рисунка.

Лак для покрытия внутренней поверхности бочек

Специально разработанные, совместимые с продуктами питания внутренние покрытия Tri-Sure® RDL® для бочек, являются примером защиты вашего продукта от вредного воздействия стальной упаковки и защиты окружающей среды от агрессивных продуктов.

Система RDL®

Являющая мировым лидером внутренних покрытий для стандартных бочек система “RDL®” представила собой крупный прорыв во внутренних покрытиях, именуемых как «лаки». Система RDL® разрабатывалась и совершенствовалась ​​на протяжении более чем 50-летних исследований, и теперь доступна во всем мире. Существуют два основных вида внутреннего покрытия RDL®: эпоксидно-фенольные и чистые фенольные лаки. Связующее звено представляет собой фенольную смолу. Эпоксидные фенольные покрытия представляют собой смесь из 70% эпоксидных и 30% фенольных смол. Эта смесь улучшает гибкость и обеспечивает оптимальный баланс механических и химических характеристик. В основе этих двух основных типов имеются также пигментированные покрытия, которые содержат инертные пигменты, такие как диоксид титана или оксид железа. Эти пигменты не только дают типичный цвет, но также улучшают характеристики нанесения и барьерные свойства, а также позволяют наносить более плотную толщину слоя. На сегодняшнем глобальном рынке потребность в международной стандартизации очевидна. Стандартный ассортимент RDL®-покрытий делает возможным по-настоящему глобальный подход к стандартам.

Контакт с едой

Внутренние покрытия Tri-Sure® соответствуют международным правилам питания, касающимся контакта с упакованными пищевыми продуктами:

  • предписания FDA CFR 21 §175.300, связанные со смолистыми и полимерными покрытиями.
  • Директива Комиссии (ЕС) 1935/2004
Внутренние рекомендации по совместимости и тестированию

Система RDL® охватывает шесть стандартных лаков для внутреннего покрытия

Три эпоксидно-фенольные покрытия и три покрытия на основе чистой фенольной смолы. Этот стандартный диапазон охватывает 90% потребностей для обычных бочек. Для остальных 10% Tri-Sure® предлагает специализированные и сертифицированные решения. Мы можем предоставить индивидуальные рекомендации по совместимости, основанные на 50-летнем опыте Tri-Sure и базе данных совместимости. Так же возможно тестирование конкретных рецептур и имитирование специфических условия в лаборатории Tri-Sure. За дополнительной информацией обращайтесь к нам напрямую по тел +7 812 615 77 14

RDL® 29

Это покрытие основано на смеси эпоксидных и фенольных смол, растворенных в смеси органических растворителей. Лак выпекается при высокой температуре, что устраняет все растворители и вызывает реакцию конденсации. Результат: прочно сшитая структура эпоксид-фенола.

  • Высокая гибкость
  • Подходит как гигиеническая покрытие, а также для упаковки широкого спектра химических веществ
  • Хорошая устойчивость к воздействию органических растворителей
  • Разумная устойчивость к некоторым водным продуктам
RDL® 06

Это покрытие основано на смеси эпоксидных и фенольных смол, растворенных в смеси органических растворителей – с диспергированным пигментом оксида железа. Лак выпекается при высокой температуре, что устраняет все растворители и вызывает реакцию конденсации. Результат: прочно сшитая эпоксидная фенольная структура с полностью диспергированной инертной неорганической пигментацией.

  • Очень высокая гибкость
  • Подходит для упаковки широкого спектра химических веществ и продуктов питания
  • Хорошая защита от органических растворителей и некоторых водных продуктов
RDL® 44

Это покрытие основано на смеси эпоксидных и фенольных смол, растворенных в смеси органических растворителей – с диспергированными неорганическими пигментами. Лак выпекается при высокой температуре, что устраняет все растворители и вызывает реакцию конденсации. Результат: прочно сшитая эпоксидно-фенольная структура с полностью диспергированной инертной неорганической пигментацией.

Цвет: коричневый (золотисто-коричневый)

  • Очень высокая гибкость
  • Подходит для упаковки широкого спектра химических веществ и продуктов питания
  • Хорошая защита от органических растворителей и некоторых водных продуктов
RDL® 16

Это покрытие основано на фенольной смоле, растворенной в смеси органических растворителей. Лак выпекается при высокой температуре, что устраняет все растворители и вызывает реакцию конденсации. Результат: сильно сшитая инертная фенольная структура.

Цвет: прозрачный (золотой)

  • Отличная стойкость к воздействию органических растворителей
  • Отличная стойкость к высоким температурам
  • Широко используется в качестве санитарного покрытия
RDL® 50

Это покрытие основано на фенольной смоле, растворенной в смеси органических растворителей с диспергированным пигментом диоксида титана. Лак выпекается при высокой температуре, что устраняет все растворители и вызывает реакцию конденсации. Результат: прочно сшитая инертная фенольная структура с полностью диспергированной инертной неорганической пигментацией.

Цвет: оливковый зеленый

  • Широко используется для широкого спектра химических веществ
  • Сопротивление практически всем типам органических растворителей
  • Отличная стойкость к высоким температурам
RDL® 39

Это покрытие основано на фенольной смоле, растворенной в смеси органических растворителей с диспергированным пигментом оксида железа. Лак выпекается при высокой температуре, что устраняет все растворители и вызывает реакцию конденсации. Результат: сильно сшитая инертная фенольная структура с мелкодисперсной инертной неорганической пигментацией.

  • Широко используется для широкого спектра химических веществ
  • Сопротивление практически всем типам органических растворителей
  • Отличная стойкость к высоким температурам
Применение

Все покрытия RDL® можно наносить на обычную и жестяную сталь путем распыления или нанесения покрытия валиком.

Для снижения энергопотребления и углеродного следа в печи, стандартный диапазон покрытий также доступен в версии «с низким температурным выпеканием».

Данные лаки имеют одинаковые механические и химические свойства для стандартных вулканизированных покрытий. Варианты с низкотемпературным выпеканием также позволяют вулканизировать внутреннюю облицовку вместе с внешней краской в одном «заходе» в печи, экономя еще больше энергии!

✓ Обеспечивает прозрачность и стандартизацию.

✓ Сокращает оборотный капитал и экономит затраты.

✓ Гарантирует неизменное качество.

✓ Обеспечивает устойчивые решения.

✓ Доступность по всему миру.

✓ Защита вашего продукта и защита окружающей среды.

За более подробной информацией, образцами продукции и ценами обращайтесь к нам напрямую:

Тара металлическая

Банки металлические по сравнению со стеклянными примерно в 2—2½ раза легче, более транспортабельны и более прочны. Недостатком их по сравнению со стеклянными является то, что они подвержены коррозии, окислению, и поэтому для сохранения находящихся в них продуктов необходимо применять некоторые меры. К таким мерам относятся лужение, покрытие защитной наружной смазкой, внутренняя лакировка, а также определённый температурный режим складских помещений. Разделяются в основном на банки для пищевых продуктов, парфюмерных и химических товаров.

Банки металлические для пищевых и парфюмерных товаров по способу изготовления выпускались сборные и цельнотянутые. При изготовлении сборных банок отдельно изготовлялся корпус, затем в нём закреплялось дно и крышка путём закатывания краёв корпуса. В цельнотянутых банках корпус и дно штамповались из одного куска жести, и только крышка изготовлялся отдельно. По конфигурации бывали цилиндрические и фигурные. Цилиндрические изготовлялись со склёпанными и пропаянными гладкими корпусами и механически прифальцованными концами, уплотнёнными специальной мастикой (пастой) или резиновыми кольцами. На корпусах крупных цилиндрических банок допускалась накатка колец жёсткости. Материалы, применявшиеся для изготовления банок, — жесть, припой и различные уплотнительные материалы.

Читать еще:  Как утеплить колонку водяную на улице?

Банки изготовлялись из белой или чёрной жести. Белая жесть применялась толщиной от 0.24 до 0,35 мм, чёрная — от 0,18 до 0,39 мм и обрабатывалась различными способами (лакировкой, литографией). На листах жести по кромке допускался наплыв олова (облой); лёгкая неглубокая рябоватость при условии ненарушения цельности слоя полуды и легкая матовость в разных местах листа. Количество чистого олова на лужение 100 см² листа (считая полуду с обеих сторон листа) от 0,40 до 0,45 г. Количество примесей в слое полуды но должно быть более 0,14%, в т. ч. свинца более 0,04%.

Жесть белая лакированная — перед лакировкой жесть нагревалась до 185° в течение 20—25 минут, затем очищалась. Лакировка производилась пищевыми лаками на специальных машинах в два слоя. Готовая поверхность должна была иметь блестящий и гладкий внешний вид с равномерным золотистым оттенком, без потеков, полос, пятен, пузырьков, бугорков и других дефектов.

Жесть чёрная полированная толщиной от 0,18 до 0,39 мм в процессе изготовления подвергалась травлению и двойному обжигу. Для соединения шва корпуса в сборных банках шов запаивался, для чего применялся оловяно-свинцовый сплав (припой), состоящий из 40% олова и 60% свинца. Как олово, так и свинец должны были быть чистые, не загрязненные посторонними примесями. Особенно вредна примесь железа и алюминия. Примесь железа делает припой более тугоплавким и хрупким. В качестве уплотняющих материалов применялись особая паста или резина.

Уплотняющая паста состоит из примесей натурального или синтетического летакса и каолиновой дисперсии, приготовленной на растворе казеината аммония и подкрашенной пищевой краской. Для заливки концов консервных банок применяли бензиновую пасту, приготовленную из натурального каучука на бакинском бензине «калоша» с соответствующим красителем.

Кольца резиновые представляли собой невулканизированные резиновые кольца прямоугольного сечения, изготовляемые на синтетическом каучуке. Употреблялись в качестве расплющиваемой уплотняющей прокладки в местах фальцев крышек и донышек.

Жестяная тара подвержена коррозии — ржавчине. Важнейшие факторы коррозии — влажность, кислород воздуха внутри тары, тип кислоты, белки, содержащиеся в продукте, температура хранения консервов и изменение температуры в процессе хранения. Ряд консервных сред (кабачковая и баклажанная в томатном соусе и др.) вызывает быстрое растворение олова в полуде и накопление его солей в консервах. Содержание солей олова в консервах не должно превышать 200 мг на I кг. Для защиты тары от коррозии внутренние стенки банок покрывались специальными лаками: банки из белой жести — двумя слоями лака общей толщиной 10—14 µ, из чёрной жести — тремя слоями лака толщиной до 16 µ.

Лаки для покрытия внутренней поверхности пищевой тары применялись двух видов: лаки на основе термореактивных фенольноформальдегидных смол с добавлением пластификатора и органических растворителей и лаки масляные. Первые наиболее стойки к различным пищевым средам. Основной их недостаток — хрупкость. Свойство масляных лаков зависит от использованных масел и смол. Так, лаки, содержащие тунговое масло, дают более стойкие покрытия, чем лаки, приготовленные на льняном масле. Свойство масляных лаков зависит также от соотношения между количествами масла и смол. Лаки с большим содержанием масла (более жирные) химически менее стойки, т. к. масляная часть под действием воды и других реагентов частично омыляется.

Масляные лаки на копале КГ-1 — лак № 41 изготовлялись на основе синтетического копала КГ-1 и оксидированного льняного масла.

Лак 41-Т/В-1 — сплав, состоящий из смолы — копала КГ-1 и смесей тунгового и льняного масел, растворённых в скипидаре. К лаку добавляют сиккатив (резит кобальта, или кобальто-марганцевый линолеат). Более качественные масляные лаки получают на основе бутилфенолформальдегидной смолы № 101 — лаки № 50 и Кр-1 Лак № 50 изготовляется на основе смолы № 101 с добавлением смеси полимеризованных масел (льняного и тунгового). В качестве растворителей применяют смесь скипидара с уайт-спиритом. Сиккативом служит кобальто-марганцевый резит или линолеат. Лак Кр-1 изготовляется на той же основе с добавлением тунгового масла. Растворителем является уайт-спирит, а сиккативом — резит марганца.

В зависимости от вида консервов рекомендовалось применять тару, имевшую следующие внутренние покрытия:

1. Белая жесть под нейтральные белковые среды (рыбные натуральные, рыбные в масле, мясные натуральные, овощные) — эмаль Кр-1, перекрытая лаком № 50 или № Э41-Т/В-1. Под кислотные пищевые среды — лак № 50 или лак № 41-Т/В-1.

2. Чёрная жесть — под нейтральные белковые среды — эмаль Кр-1 ИЛИ лак № 50. Для сушёных овощей, сгущенного молока, варенья, джема — лак № 50 или № 71. Под слабокислые среды (рыбные в томатном соусе, салобобовые в томатном заливе) — лак № 71.

Для защиты наружной поверхности банок от коррозии применялись: смазка банок вазелином или особыми смазками. Наиболее совершенной являлась лакировка банок, при этом лаковая плёнка обеспечивала надёжную защиту внешней поверхности банок от коррозии. Смазывание вазелином применялось лишь как временное мероприятие, т. к. вазелин гигроскопичен, и как следствие этого при хранении банок во влажной среде через защитный слой вазелина может проникать влага, вызывая коррозию внешней поверхности. Этот способ защиты не мог быть рекомендован для длительного хранения.

Для приготовления смазок использовали следующие материалы: минеральное масло (веретенное, машинное и т. п.), канифоль и твёрдый нефтяной битум любой марки. Наиболее были распространены следующие составы смазок (см. таблицу ниже).

Рецептуры смазок для банок металлических

Для многих товаров банки выпускались с рисунком, отпечатанным литографически. Для покрытия наружной поверхности металлической тары для кондитерской, чайной и парфюмерной промышленностей краски должны были быть устойчивыми к влаге, светостойкими, выдерживать колебания температур при сушке покровных лаков и отвечать требованиям, предъявляемым к обычным литографским краскам. При нанесении прозрачных красок для получения более плотного покрытия приходилось краски отдельных цветов наносить несколько раз. Особые требования предъявлялись к краскам, применявшимся для покрытия консервной тары. Эти краски должны были быть устойчивыми (не изменять цвета, глянца, твёрдости) при кипячении в воде и при температуре стерилизации до 121°. Плёнки зтих красок должны были быть устойчивыми также к воздействию растворителей покровных лаков, которые наносились после литографирования с целью защиты печатного слоя.

Типы, размеры, технические условия на изготовление банок жестяных определялись ГОСТ 5981—56 «Банки жестяные для консервов». Основные типы банок жестяных для консервов приведены в таблице.

Основные типы банок жетяных для консервов

Банки для кондитерской, чайной и парфюмерной промышленностей были аналогичны банкам для консервной промышленности. По форме изготовлялись цилиндрические или фигурные, со съёмными или откидными (на петлях) крышками. Выпускались различных размеров по ТУ, утверждённым совнархозами.

Банки металлические для химических продуктов изготовлялись по ГОСТ 6128—52 «Банки металлические для химических продуктов». По форме выпускались цилиндрические и прямоугольные. Основные типы банок металлических для хим. продуктов приведены в таблице ниже.

Основные типы банок металлических для химических продуктов

Крышки для всех банок — съёмные, изготовлялись из чёрной полированной жести толщиной 0,35-0,44 мм по ГОСТ 1127—57.

Читать еще:  Как утеплить окна и двери на зиму?

Банки изготовлялись сварные или сшивные. Сшивные банки изготовлялись с одинарным или двойным продольным швом «в замок» внутрь банки. Швы должны были быть плотными и герметичными. Одинарный шов у банок должен был быть припаян снаружи припоем по ГОСТ 1499—54. У банок, предназначенных для упаковки густых паст и сухих материалов, шов вместо пропайки мог быть промазан жидким стеклом, резиновыми клеями или нитрошпаклёвкой. Шов у банок, применявшихся для затаривания фосфорных продуктов, изготовлялся с прокладкой из х.-б. ткани. Наружная поверхность банок покрывалась лаком или краской, защищавшими металл от коррозии. Дно и крышки банок имели рельефы в зависимости от размера, формы и ёмкости, обеспечивающие необходимую жёсткость банки. Дно и крышка банок имели уплотняющие прокладки из резины или специальной пасты. Поверхность банок должна была быть гладкой, без вмятин, выпуклостей, царапин, нарушений лакового покрытия и пузырчатости.

Барабаны металлические

Барабаны металлические применялись для затаривания сыпучих, пастообразных, кусковых и плавленых, затвердевающих в таре, химических продуктов. Применение барабанов для различных продуктов устанавливалось стандартами или техническими условиями на эти продукты. В зависимости от материала и конструкции швов барабаны всех ёмкостей изготовлялись шести типов (см. таблицу ниже). Толщина стали, применявшейся для изготовления барабанов, 0,51—0,57 мм. Конструкция барабана герметична, корпус имел один продольный шов. Допускалось изготовление корпуса и верхних доньев сварными — из двух стальных кусков. В одном из днищ барабана располагалось отверстие для наполнения, закрываемое винтовой пробкой. Края загрузочных отверстий и кромок должны были быть гладкие, без надрывов и складок. Корпус барабана был цилиндрической формы, гладкий или гофрированный. Гофры должны были располагаться по корпусу равномерно. Окраска барабанов производилась в соответствии с требованиями стандарта или ТУ на затариваемую продукцию. Барабаны, предназначенные для длительного хранения продукции, подвергались окраске во всех случая.

Конструкция барабанов металлических

Бочки стальные применяются для затаривания растительного масла, олифы, нефтепродуктов и других жидких товаров. Применение бочек устанавливалось стандартами или ТУ на эти продукты.

Стальные бочки выпускались двух типов: сварные, в которых листы сваривались между собой, чем достигалась герметичность бочки, и замкнутые, в которых концы одного листа загибались за конец другого, так называемое соединение «в замок».

Сварные бочки ёмкостью 200 л имеют вес 49 кг, 100 л — 22 кг; закатные бочки ёмкостью 275 л имеют вес 51 кг, 200 л — 43 кг, 100 л — 15 кг. Любая бочка после соответствующей обработки может быть использована для затаривания различной продукции. Обечайка должна иметь прочный и герметичный сварной шов или внахлёстку. В каждое днище бочки ёмкостью 275 и 200 л вдавливалось кольцо гофр жёсткости диаметром 250—300 мм. Днища бочек ёмкостью 100 л должны были быть сферическими. К одному из днищ бочки приваривалась горловина с нарезкой. У закатных бочек ёмкостью 100 л горловина могла заштамповываться в днище на прокладке из маслобензостойкой резины толщиной 2—3 мм. Между горловиной и пробкой находилась резиновая прокладка. На наружной поверхности обечайки устанавливаются два обруча катания, которые приваривались к ней или закреплялись. Обечайки и днища бочек оцинковывались внутри и снаружи или окрашивались снаружи, а с внутренней стороны покрывались бензостойкой краской. Вся бочка окрашивалась масляной, эмалевой краской или нитрокраской. Оцинковка бочек должна была быть равномерная по всей поверхности, без обнажения металла, трещин, вздутий и отслаивания; цвет — светлый с кристаллическими образованиями.

Фляги металлические применяются для перевозки и хранения молочных продуктов и лакокрасочных материалов. Конструкция фляг в обоих случаях одинакова. Фляги для молочных продуктов — см. Фляги молочные. Фляги для лакокрасочных материалов изготовлялись ёмкостью 36 и 40 л из листовой кровельной или углеродистой стали, оцинковывались или окрашиваются лаками или красками, защищающими металл от коррозии, стойкими против действия затариваемой продукции. Все фляги должны были быть герметичны. Не допускалось изготовление сварных алюминиевых фляг, а также соединение горловины стальной фляги с корпусом швом внахлёстку с пропайкой его внутри и снаружи. На поверхности готовых фляг не должно было быть механических повреждений и дефектов, снижающих качественную характеристику и ухудшающих их товарный вид. Сварные швы должны были быть ровными и плотными, тщательно зачищенными, без трещин, пор и свищей. Наружная и внутренняя поверхность стальных фляг должна была быть покрыта антикоррозийной смазкой.

Упаковка — в деревянную обрешётку или ящик. Вес ящиков с банками не должен был превышать брутто 50 кг. Маркировались путём штампования клейма завода-изготовителя с указанием ёмкости тары и даты изготовления.

ВИНИКОР®-63

НАЗНАЧЕНИЕ

Лак ВИНИКОР-63 применяется для обеспыливания или пропитки бетонных поверхностей. Может наноситься по минеральным подложкам, в комплексной системе покрытий с эмалями ВИНИКОР-62

ХАРАКТЕРИСТИКИ ЛАКА ВИНИКОР-63

  • Высокая проникающая способность;
  • Хорошая адгезия к бетону.

СФЕРЫ ПРИМЕНЕНИЯ

Лак ВИНИКОР-63 применяются в промышленном и гражданском строительстве, а также в мостостроении.

СЕРТИФИКАЦИЯ

Свидетельство о государственной регистрации № RU.77.01.34.008.Е.0001113.05.15 от 25.05.2015 г.

Транспортное строительство: стандарты СТО-01393674-008-2018 АО «ЦНИИС» и СТО 12288779-001-2020 ГК «Автодор».

РЕКОМЕНДАЦИИ К ПРИМЕНЕНИЮ ЛАКА ВИНИКОР-63

Материал одобрен и рекомендован к применению отраслевыми специализированными испытательными центрами и включен в нормативные документы, регламентирующие деятельность различных отраслей промышленности.

ОПИСАНИЕ ЛАКА ВИНИКОР-63

Лак ВИНИКОР-63 благодаря своей технологичности и высоким эксплуатационным характеристикам широко используется для защиты объектов промышленного и гражданского строительства. ВИНИКОР-63 наносится в качестве грунтовки. Он глубоко проникает в поры бетонного основания, укрепляя его поверхность и создавая адгезионный слой для последующего нанесения защитного покрытия.

Комплексное покрытие, состоящее из лака и эмали, защищает бетон от возникновения коррозии и повышает его морозостойкость.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

РазбавительСОЛЬВИН-10
Массовая доля нелетучих веществ19-22 %
Толщина сухой пленки20–40 мкм
Время высыхания до степени 3 (по ГОСТ 19007) при температуре (20±2)°С, ч, не более2

РАСХОД НА М 2

Теоретический расход составляет 120–170 г/м 2 на 1 слой.

РЕКОМЕНДАЦИИ ПО НАНЕСЕНИЮ ГРУНТОВКИ

Бетонная поверхность:

Подготовленная к нанесению лакокрасочного покрытия должна быть равномерно шероховатой и не иметь выступающей арматуры, трещин, выбоин, раковин, наплывов, сколов рёбер, масляных пятен, грязи и пыли.

Порядок выполнения работ:

удаление грязи, масляных и жировых загрязнений;

удаление известкового (цементного) молочка, разрушенных или отслаивающихся слоев бетона и старых покрытий методом абразивной очистки, шлифовальной машиной или щетками;

ремонт трещин и сколов.

Выдержка бетонного основания после укладки бетона до нанесения грунтовки должна составлять не менее 28 суток; после применения выравнивающих смесей – согласно нормативной документации производителя смеси. Влажность поверхностная (в поверхностном слое толщиной 20 мм) не более 4 %.

Перед применением перемешать лак до однородного состояния.

Материал рекомендуется наносить при температуре от плюс 5 до плюс 30 °С при относительной влажности воздуха не более 85 %.

Температура окрашиваемой поверхности должна быть выше точки росы не менее чем на 3 °С.

Читать еще:  Напольное покрытие для спортзала в доме

Подготовленный к нанесению лак должен иметь температуру не ниже плюс 15 °С.

Лак рекомендуется наносить в 1-2 слоя методом безвоздушного, пневматического (воздушного) распыления, кистью/валиком.

Безвоздушное распылениеДавление краски на выходе из сопла – 15-22 МПа (150-220 бар)
диаметр сопла 0,38–0,53 мм (0,015″–0,021″)
Пневматическое распылениеРекомендуемые разбавители СОЛЬВИН-10 (ТУ 20.30.22-014-67503963-2018) до 5% по массе
Давление сжатого воздуха 0,2-0,4 МПа (2-4 бар)
диаметр сопла – 1,8–2,2 мм;
рабочая вязкость по ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм – 20–50 с.
Кисть, валикРекомендуемые разбавители СОЛЬВИН-10
Рабочая вязкость по ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм – 20–50 с.

Рекомендуется наносить 1-2 слоя.

Время высыхания покрытия до перекрытия следующим слоем лака или эмали при температуре (20±2) °С составляет не менее 2 часов. Время отверждения зависит от температуры поверхности и окружающего воздуха, степени разбавления материала, толщины покрытия, эффективности вентиляции и относительной влажности воздуха.

Перед эксплуатацией в агрессивных условиях покрытие должно быть выдержано не менее 7 суток при температуре от 15 до 22 °С.

ХРАНЕНИЕ ЛАКА

ЭКСПЛУАТАЦИЯ ПОКРЫТИЯ

Используется при температуре от -60 °С до +60 °С, в атмосферных условиях различных климатических районов и условиях промышленной атмосферы.

СОВМЕСТИМОСТЬ ЛАКА ВИНИКОР-63 С ДРУГИМИ МАТЕРИАЛАМИ ВМП

Лак ВИНИКОР-63 может наноситься в системе покрытия с эмалью ВИНИКОР-62 марки А.

Предоставленная информация носит общий характер и не учитывает специфику конкретного объекта.

Процедура защиты

Обычно для обивки внутренних стен помещений используются панели их хвойных и лиственных пород, которые подвергаются процессу старения. Даже если порода дерева выбиралась, в зависимости от планируемой на помещение нагрузки. Однако столь нежелательный процесс старения можно существенно замедлить.

Нанесение защитного слоя на вагонку

Говоря про список негативных факторов, которые губительно влияют на вагонку, следует выделить следующие:

  • ФАКТОР 1: Повышенное излучение солнечных лучей.
  • ФАКТОР 2: Повышенная влажность воздуха, особенно губительно сказывается контакт дерева с водой.
  • ФАКТОР 3: Жуки-вредители.
  • ФАКТОР 4: Механические повреждения.
  • ФАКТОР 5: Рост микроорганизмов на поверхности вагонки.

При помощи различного типа пропиток и составов можно добиться появления защитного слоя, который позволит уберечь древесину от негативного влияния окружающей среды. К ним относятся перепады температуры, воздействия механические, повышенное влагообразование и т.п.

Ультрафиолет

Для наших купелей можно заказать опцию — обработка антиУФ-лаком. Это обязательно если вы планируете использовать купель вне помещения.

Поставьте купель из необработанной таким лаком древесины на солнце, и со временем она потемнеет. Влагозащитный лак облупится и осыплется.

На наружной стороне купели УФ-покрытие прозрачное, а с внутренней стороны синее или чёрное. Хотя на фотографии это кажется пластиковой вставкой, но это именно покрытие, нанесенное на натуральное дерево. В теории, покрытие на внутренней части можно сделать прозрачным, но тогда купель придется накрывать.

Внимание владельцам спа-салонов! Ультрафиолетовые лучи излучает солярий. Держите купель от него подальше.

Подготовка и покраска изделия

Прежде чем покрасить бочку изнутри, ее поверхность необходимо должным образом подготовить. Особенно это правило касается старых емкостей, которые уже были в эксплуатации. Очистку бака или бочки необходимо проводить с помощью абразивного оборудования.

Обязательно производится обезжиривание поверхности, что позволит обеспечить сцепление металла с грунтом или эмалью. В бывших в употреблении емкостях всегда присутствуют остатки грязи и коррозии. Если в бочке имеется ржавчина, ее нужно удалить с помощью щетки по металлу или электродрели с насадкой. Далее обработать бочку внутри преобразователем ржавчины, что поможет приостановить процесс коррозии.

Если антикоррозийные работы будут выполнены неправильно, то сцепления красочных материалов с металлической поверхностью не произойдет. Красить емкости внутри можно при условии, что вы обеспечили надежную вентиляцию.

Чтобы вода не проникала в поры, которые содержатся в краске, окрашивание нужно проводить в два, а то и в три слоя. Готовая к окрашиванию емкость должна быть совершенно сухой. Грунтование также проводится в два слоя. В качестве защиты необходимо иметь резиновые перчатки, очки и респиратор. Каждый очередной слой наносится только при полном высыхании предыдущего.

В качестве инструмента для выполнения покраски можно использовать кисть или компрессорный распылитель.

Красить нужно только по ровной поверхности. Если в емкости будет содержаться не питьевая вода, то можно применять самый простой метод защиты от коррозии.

Окрашивание металлической емкости изнутри должно производиться при температуре воздуха от -15 до +40 градусов.

На видео: как защитить бочку от ржавчины.

Виды и спецификация лаков для яхт

Из названия очевидно: яхтный лак необходим для покрытия корпусов судов и лодок. Однако материал получил широкое распространение в быту и в зависимости от состава используется для разных целей. Яхтный лак для дерева производят на основе алкидных, алкидно-уретановых смол и полиуретана. Алкидно-уретановые составы отличаются такими свойствами:

  • износостойкость покрытия;
  • стойкость к воздействию УФ-лучей;
  • максимальная стойкость к перепадам температуры и повышению влажности;
  • хорошая впитываемость (сочетание алкидных смол, добытых из натурального сырья (древесного, льняного масла), органических растворителей и жирных кислот, позволяет составу глубоко проникать в структуру дерева, подчеркивая ее природную красоту).

Полиуретановый яхтный лак на водной основе, выпускаемый в форме одно- и двухкомпонентных составов, демонстрирует следующие эксплуатационные характеристики:

  • практически полное отсутствие запаха;
  • быстрое высыхание – в течение 2 – 3 часов (спустя 8 часов по окрашенным полам можно ходить, а спустя 72 часа по ним можно без опасений передвигать мебель);
  • легкость нанесения за счет самонивелирующейся формулы;
  • минимальная токсичность;
  • повышенная износостойкость покрытия;
  • хорошие свойства адгезии (прочная сцепка с деревянной поверхностью без использования дополнительных составов).

Лакокрасочные материалы на основе алкидных смол используют преимущественно для наружных работ: для защитно-декоративной обработки водных судов, обработки крылец и террас, садовых конструкций и любых деревянных элементов, испытывающих атмосферные воздействия. Их использование в закрытых помещениях нежелательно: состав выделают в воздух вредных для человека вещества в процессе высыхания. Алкидно-уретановые лаковые покрытия универсальны: яхтный лак такого типа подходит для осуществления отделочных работ внутри и снаружи зданий, если необходимо создать прочное покрытие, выдерживающее серьезные механические нагрузки. Полиуретановый состав нетоксичен, не имеет запаха и оптимален для внутренней отделки. Компания «ТБМ-Маркет» рада помочь вам с выбором: мы поставляем только качественную и надежную продукцию из Европы, а наши консультанты готовы ответить на любые вопросы покупателей!

Меры безопасности при работе с полиуретан-акриловым лаком

При работе с лаком ТопХард Силер необходимо соблюдать общеизвестные меры безопасности, которые действуют при работе с химической продукцией. ТопХард Силер является легковоспламеняемым материалом, поэтому следует хранить его в местах, защищенных от огня. Применять в хорошо проветриваемых помещениях. Не дышать парами ТопХард Силер и избегать попадания на кожу и в глаза. При соприкосновении со слизистой оболочкой глаза или кожными покровами, необходимо немедленно тщательно промыть глаза водой и обратиться к врачу, предоставив информацию о свойствах материала. После применения следует тщательно закрывать ёмкость.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector